鋼管製造機の生産効率

同じパイプの直径と厚さ、同じ出力で、現場での鋼管製造機の速度は速くても遅くてもかまいません。

チューブミル設備がスチールベルトと同じ場合、溶接速度に影響を与える主な要因は主に溶接プロセスです。溶接が悪いと、クラック、アンダーカット、スラグの巻き込み、溶断等が発生しやすくなります。

1.溶け込み不良：溶接電流が低い、溶接速度が速すぎる、溶接ガンの角度が異常などの場合、溶け込み不良などの不具合が発生しやすくなります。適切な溶接電流と溶接ガン角度の正しい調整により、不完全な溶込みを回避できます。

2.重度の酸化：自己溶融中、チューブ内の圧力充填装置は十分な保護を提供できず、溶接の裏側が酸化されます。溶接プロセス中の溶融プールと溶接ワイヤの端部の保護が不十分であるか、溶接ワイヤの表面に酸化不純物も含まれます。

3.スラグ含有物とタングステン含有物：溶接プロセス中に、溶接ワイヤの端が高温プロセス中にアルゴン保護ゾーンを離れると、空気中で酸化されます。再溶接の際、酸化したワイヤの端部はきれいにされず、溶融に送られます。プールでは、破壊試験でスラグの混入と判断されます。タングステン電極の長さが長すぎると、溶接トーチが不安定になります。タングステン電極と溶接ワイヤまたはタングステン電極と溶融池が衝突した後、溶接が終了せず、タングステンの介在物が発生します

4.凹面：溶接時にトーチが大きく振れるため、アーク熱が根元に集中できず、裏溶接部が試験片の表面よりも低くなる凹面現象が発生します。アーク熱は可能な限りルートに集中し、凹みを避けるために頭上溶接位置でより多くのスポット溶接ワイヤが使用されます。